業績改善を支援する生産計画DXサービス
最適ワークス(株式会社スカイディスク)

このような課題はありませんか？

・製造進捗が把握できない。納期管理が課題。

・納期回答に余裕を持ちすぎて失注した経験がある

・残業が削減できない、不良品率が高い

・設備稼働にムラがあるように感じる。製造の効率化、タクトタイム改善が課題。

・生産管理・計画は大切だと思うが、人は雇えないし対応できていない

 

「最適ワークス」を使うと、このようなことが実現できます！

・受注後の計画が見えるから、自信をもって納期回答できる

・現場にムリがなくなり、不良品率が下がる

・残業時間、残業代が改善される。働き方改革が推進できる

・設備稼働率改善、生産キャパの改善ができる

実際に導入いただいた企業では下記のような効果を実現しています。

・残業時間が2５％削減。有給取得率100％を実現

・仕掛品の滞留時間の削減。半製品の滞留数量30％削減

・原材料費率削減による粗利率の改善。

・月の生産数量が10％向上

 

「最適ワークス」の製品概要

AIを活用したクラウド型生産計画DXサービスです。

・「どの製品を・何個・いつまでに」という受注情報（オーダー情報）から、生産スケジューラ機能を用いて設備・人員の最適な計画作成ができます。

・生産計画を可視化し、計画をカイゼンすることで、実際の製造能力に即した効率的で「無理のない」計画を運用することができます。
生産計画のDXによる業績改善を目指したい企業向けのサービスです。

 

「最適ワークス」の特長

1.AIが最適な生産計画を立案

特定の社員の勘や経験に依存することなく、製造条件や独自ルールといった制約条件を考慮した、最適な生産計画をAIが立案します。

「どの製品を・何個・いつまでに」という受注情報（オーダー情報）から、設備・人員の最適な計画作成が可能です。計画工数が大幅削減できるので、空いた工数で製造現場の改善活動を進めることができます。

2.製造キャパが可視化。一目で遅延把握・納期回答

納期遅延の可能性や、製造進捗の遅れが生じた場合には、警告アラートが表示されます。

AIで事前に生産計画をシミュレートすることで、より正確な納期回答が可能になり、納期遅延を防止します​。

現場に無理のない計画立案ができることで、予定外の残業削減と作業の焦りからくる不良率改善を支援します​。

3.生産計画のDXに知見ある専門スタッフがサービスの導入を支援

最適ワークスは、スモールスタートによる導入のしやすさで、高い評価をいただいています。

まずは小さな範囲から導入可能。徐々に計画精度を上げ、リスクを抑えながら段階的な改善を進めることができます。この過程において、生産計画のDXに経験ある専門スタッフが、失敗しないシステム導入を支援します。

4.マスター・工程情報を簡単に設定

設定作業も難しくありません。独自技術により、システムエンジニアでなくとも簡単に、網羅的なマスター設定を可能にしています（特許申請中）

導入後も、マスター設定のメンテナンスが簡単なので、新しい設備や新製品の取り扱いも対応可。常に工場の実態に即した計画作成を実現します。

シンプルで、中小製造業にとって「必要十分」な機能のみを搭載しています。

5.素早く運用に乗せて、早くカイゼンを開始

最適ワークスは、標準時間が不明であったりバラつきが大きい製造現場でも、まずは目安の計画を作成し、計画と実績のズレを修正しながら、徐々に計画の精度を上げていく方法で導入を進めます。

これにより、通常は年単位でかかる導入期間を最短数ヶ月に短縮しました。

また、SaaSとして初期導入費を抑えた料金体系でご利用開始できるので、スモールスタートしやすくなっています。

6.設備イベントなど、簡単に現場実態を反映

例えば、設備のメンテナンスなど、本来考慮すべき制約条件を反映した上で、AIが自動で計画を立案します。

現場実態を反映した計画で、無理がなく効率的な計画が立案でき、業務効率改善を支援します。

7.あんしんのセキュリティ

最適ワークスを安心してご利用いただくために、お客様のデータを守ることは最も重要なことのひとつです。

株式会社スカイディスクは情報セキュリティマネジメントシステム（ISMS）の国際規格である「ISO 27001」認証を取得。最適ワークスは第三者機関によるWebアプリケーション脆弱性診断を定期実施し、不正アクセスに対して堅牢な状態であることを確認した上で運用されています。

データの保存・計算にはAmazon Web Service（以下AWS）を使用。AWSはクラウドコンピューティングの先駆者であり、多くの利用者を抱えて高可用性を誇るクラウドサービスとして国内外での豊富な運用実績と、多くの第三者機関による認証・認定実績を持っています。

 

「最適ワークス」の構成例・イメージ図

 

「最適ワークス」の利用例／導入効果

残業

製造の見通しが正しく機能するため、予定外の残業がなくなり、計画的に有休消化できるようになったというポジティブなフィードバックを受け取りました

納期遅延

最適ワークスによる計画と実績の比較を通じて改善を重ね、製造プロセスの効率化が達成されたことを、お客様から高く評価されています

不良品・事故

計画が機能することで、ムリがなくなり、焦りによる不良品や事故の発生を完全に防ぐことができた、との感謝の声をいただいています

導入コスト

数千万円かかる既存システムに対し、圧倒的コスパを実現しています

※最適ワークスのベーシップクラン年間費用（1年間）と比較

生産量

設備稼働率アップにより生産量増加。生産計画を起点に業務を見直す機会になり、生産プロセス自体の製造効率が改善する例も多数あります