◆このような課題はありませんか？

・巡回点検に多くの人手と時間がかかっている

・高所・暗所・危険場所の計器確認が負担になっている

・既設のアナログ計器をそのまま活用したい

・デジタル化したいが、配線工事や設備停止が難しい

・設備保全の属人化を改善したい

・点検記録の転記ミス・記録漏れを減らした

・防爆エリアの計器を遠隔監視したい

◆「Salta®・Salta®-Ex」を使うと、このようなことが実現できます！

・既設アナログ計器を後付けでIoT化

・圧力・温度・液位などの計測値を遠隔監視

・巡回点検の省力化と点検頻度向上

・CSVログ保存によるデータ活用・分析

・PLCや既存システムへのデータ連携

・高所・危険場所での安全性向上

・異常値の早期発見による予防保全

・防爆エリアでのDX化推進

 

 

◆「Salta®・Salta®-Ex」の製品概要

Salta®（一般型）

既設アナログ計器のガラス部分を、センサ一体型ユニット「Salta®」に交換することで、計器指針を非接触で

読み取り、Bluetooth通信によりデータ収集を行う後付けIoTセンサユニットです。

電源・配線工事不要・電池駆動のため、設備を止めずに導入でき、既存設備を活かしたDX化を実現します。

Salta®-Ex（防爆型）

Salta®-Exは、本質安全防爆構造に対応した防爆エリア向けモデルです。Zone0・水素ガス対応の国内防爆検定取得済み

で、化学プラント・石油化学・エネルギー設備など、可燃性ガス環境下でもアナログ計器のIoT化を可能にします。

◆「Salta®・Salta®-Ex」の特長

１．既設計器を活かした“レトロフィットDX”

既存の圧力計・温度計を交換せずにDX化。

設備更新コストを抑えながらDXを推進できます。

２．工事不要・設備停止不要

配線・電源工事不要。

装置稼働中でも取り付け可能なため、生産停止リスクを最小限に抑えられます。

３．電池駆動・無線通信

Bluetooth／LoRa通信に対応。

遠隔地の計器データ収集にも対応可能です。

４．高所・危険場所の点検負荷を軽減

高所・暗所・狭所・危険エリアなど、人が近づきにくい場所でも遠隔監視が可能です。

５．防爆エリア対応（Salta-Ex）

本質安全防爆構造に対応。

防爆エリア内での電池交換も可能で、保守性にも配慮しています。

６．既存システム連携に対応

Modbus/TCP対応により、PLCや監視システムとの連携が可能。

オンプレミス・クラウド双方に柔軟対応します。

 

【後付けIoTセンサユニットSalta®】

 

【後付けIoTセンサユニットSalta®-Ex】

◆「Salta®・Salta®-Ex」の構成例

【後付けIoTセンサユニットSalta®】

【防爆型 後付けIoTセンサユニットSalta®-Ex】

◆「Salta®・Salta®-Ex」の利用例／導入効果

食品工場

冷凍機・ボイラー・コンプレッサーなどの圧力監視を遠隔化。

巡回点検工数を削減し、点検記録のデータ化を実現。

化学・石油プラント

防爆エリア内のアナログ計器をIoT化。

危険区域への立ち入り回数削減と安全性向上に貢献。

病院・医療施設

医療ガス設備の圧力監視に導入。

酸素ボンベ設備の遠隔監視により、巡回作業負荷を軽減。

インフラ・ユーティリティ設備

高所や遠隔地の計器監視を省力化。

人手不足対策と設備保全品質向上を両立。